气体分析系统故障的基本分析步骤

气体分析系统的测量参数通常分为四个参数：温度，压力，流量和液位。根据不同的测量参数，分析了不同气体分析系统的故障原因。

1，首先，在分析气体分析系统的故障之前，有必要彻底了解相关仪表系统的生产过程，生产过程和条件，并了解仪表系统的设计方案，设计意图，结构，特性，性能和参数要求。

2.在分析和检查气体分析系统的故障之前，应进行全面分析，以了解现场工作人员的生产负荷和原材料参数的变化，检查故障设备的曲线记录，并确定设备故障的原因。去做。

3.如果仪器的记录曲线为一条虚线（没有变化的线称为一条虚线），或者记录曲线最初开始波动，则突然变成一条直线。故障可能出在仪器系统中。由于当前大多数记录设备是分布式控制系统计算机系统，因此灵敏度非常高，并且参数的变化可以非常敏感地反映出来。此时，可以人工更改过程变量以观察曲线的变化。如果没有变化，则基本上被认为是仪器系统有问题，如果存在正常的变化，则基本上可以得出结论，仪器系统没有大问题。

4.当过程参数更改时，记录的曲线突然出现变化或跳到最大值或最小值。此时，仪器系统中经常会出现缺陷。

5.发生故障之前仪器记录的曲线始终正常运行。波动后，记录的曲线变得不规则或使系统难以控制，即使是手动操作也无法控制。此时，进程操作系统可能会导致错误。

6.如果该设备的异常显示在分布式控制系统中，则可以转到该站点并检查同一视觉设备的显示值。如果它们非常不同，则可能是仪器系统有问题。

简而言之，当分析气体分析系统的故障原因时，应特别注意控制对象和控制阀的特性，这可能是气体分析系统故障的原因。因此，有必要充分考虑气体分析系统和过程操作系统，仔细分析并确定原因。

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