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2020-07-16

气体分析系统故障的基本分析步骤


气体分析系统的测量参数通常分为四个参数:温度,压力,流量和液位。根据不同的测量参数,分析了不同气体分析系统的故障原因。

1,首先,在分析气体分析系统的故障之前,有必要彻底了解相关仪表系统的生产过程,生产过程和条件,并了解仪表系统的设计方案,设计意图,结构,特性,性能和参数要求。

2.在分析和检查气体分析系统的故障之前,应进行全面分析,以了解现场工作人员的生产负荷和原材料参数的变化,检查故障设备的曲线记录,并确定设备故障的原因。去做。

3.如果仪器的记录曲线为一条虚线(没有变化的线称为一条虚线),或者记录曲线最初开始波动,则突然变成一条直线。故障可能出在仪器系统中。由于当前大多数记录设备是分布式控制系统计算机系统,因此灵敏度非常高,并且参数的变化可以非常敏感地反映出来。此时,可以人工更改过程变量以观察曲线的变化。如果没有变化,则基本上被认为是仪器系统有问题,如果存在正常的变化,则基本上可以得出结论,仪器系统没有大问题。

4.当过程参数更改时,记录的曲线突然出现变化或跳到最大值或最小值。此时,仪器系统中经常会出现缺陷。

5.发生故障之前仪器记录的曲线始终正常运行。波动后,记录的曲线变得不规则或使系统难以控制,即使是手动操作也无法控制。此时,进程操作系统可能会导致错误。

6.如果该设备的异常显示在分布式控制系统中,则可以转到该站点并检查同一视觉设备的显示值。如果它们非常不同,则可能是仪器系统有问题。

简而言之,当分析气体分析系统的故障原因时,应特别注意控制对象和控制阀的特性,这可能是气体分析系统故障的原因。因此,有必要充分考虑气体分析系统和过程操作系统,仔细分析并确定原因。

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