转炉炼钢系统

　　转炉炼钢系统概述：

　　转炉炼钢是在转炉内进行。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。

　　转炉、电炉系统炼钢典型流程：

　　系统结构：

　　系统控制重点：

　　转炉倾动控制：采用四台变频器拖动四台电机，变频器间通过光纤构成环网进行数据交换，确保四台电机同步启动、制动及同步运行。

　　氧枪升降控制：氧枪升降是典型的位能性负载，氧枪的检测及定位由脉冲编码器和plc实现，确保氧枪在升降过程中要实现由慢速到快速和由快速到慢速的转换