赶紧看！回转窑断裂，或是因为这个！

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【摘要】：

回转窑是水泥生产的关键设备之一，是整个水泥厂生产的心脏。回转窑发生故障不仅给水泥生产带来严重影响，造成巨大的经济损失，也暴露了企业在日常装备维护中的不足。仅水泥内参报道的事故就有三起：　　上周，和田青松建材有限责任公司在停窑3天后突发窑筒体断裂事故，如下图：　　　　11月，某水泥厂在进行停窑检修时，发现回转窑筒体上出现破洞，如下图：　　　　1月23日，大同冀东水泥有限公司1号水泥窑突然发生断裂

　　回转窑是水泥生产的关键设备之一，是整个水泥厂生产的心脏。回转窑发生故障不仅给水泥生产带来严重影响，造成巨大的经济损失，也暴露了企业在日常装备维护中的不足。仅水泥内参报道的事故就有三起：

　　上周，和田青松建材有限责任公司在停窑3天后突发窑筒体断裂事故，如下图：

　　11月，某水泥厂在进行停窑检修时，发现回转窑筒体上出现破洞，如下图：

　　1月23日，大同冀东水泥有限公司1号水泥窑突然发生断裂，从现场照片看，窑体被撕裂成三段，如下图：

　　此外，泉兴水泥、天山水泥、春江水泥等水泥厂也曾发生过回转窑破裂的事故。

　　造成水泥窑筒体断裂的原因有很多，筒体母材是否合格，筒体长期受腐蚀，筒体变形等参数出现变化未及时修正，以及温度下降等因素影响被看做是主要原因，也是目前行业日常维护回转窑需要注意的地方。

　　这其中，采用回转窑热态窑芯智能检测作业是防范回转窑各类事故，并能提升回转窑工作效率的重要手段。

　　据回转窑维护专家——北京宏科瑞达工程技术有限公司总经理张君介绍，回转窑是水泥生产线的关键设备之一，回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体、保护窑衬等，具有重要的实际意义。回转窑运转一段时间后，其中心线会有变动。多数是由于托轮混凝土基础不均匀的沉陷，托轮调整得不正确，支承零件(轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬)磨损不一致，以及检修更换托轮和瓦衬时，没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。因此，应定期测定窑筒体的中心线，定期测定各承重部件的磨损状况，并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。

　　目前国内回转窑的测量和校准都是在停窑冷却后进行的，然而，当窑运行后各部尺寸会发生变化，此时的状态才是长期运行保持的状态，所以运行中各部尺寸的测量和校准对回转窑的稳定运转才是最至关重要的。否则，就会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。

　　所以，采用回转窑热态窑芯智能检测系统对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，为调整回转窑工艺状况及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发热提供依据。

　　窑热态测量，属于高温运转设备动态测量，安全防护要认真准备和检查，确保无误后，方可施工。

　　防护用品(检查)：安全帽、防热披肩、防热风镜、防热服(工作服)、手套、安全鞋。

　　测量设备(检查)：全站仪、水平仪、测距仪、转速仪、速度计、水平支架、水平仪、钢板尺、塔尺、盒尺、中心冲、记号笔、铅笔、记录板、对讲机、磁力线坠。

　　测量开始，要求甲方保证在测量期间，窑的各项参数保持稳定，并记录数据。

　　一、设备安装基础中线的测量

　　各支点安装基础中线可以直接测量的直接用经纬仪测量，不能直接测量的要引出中线进行测量。