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2018-12-21

赶紧看!回转窑断裂,或是因为这个!


  回转窑是水泥生产的关键设备之一,是整个水泥厂生产的心脏。回转窑发生故障不仅给水泥生产带来严重影响,造成巨大的经济损失,也暴露了企业在日常装备维护中的不足。仅水泥内参报道的事故就有三起:

  上周,和田青松建材有限责任公司在停窑3天后突发窑筒体断裂事故,如下图:

  

 

  11月,某水泥厂在进行停窑检修时,发现回转窑筒体上出现破洞,如下图:

  

 

  1月23日,大同冀东水泥有限公司1号水泥窑突然发生断裂,从现场照片看,窑体被撕裂成三段,如下图:

  

 

  此外,泉兴水泥、天山水泥、春江水泥等水泥厂也曾发生过回转窑破裂的事故。

  造成水泥窑筒体断裂的原因有很多,筒体母材是否合格,筒体长期受腐蚀,筒体变形等参数出现变化未及时修正,以及温度下降等因素影响被看做是主要原因,也是目前行业日常维护回转窑需要注意的地方。

  这其中,采用回转窑热态窑芯智能检测作业是防范回转窑各类事故,并能提升回转窑工作效率的重要手段。

  据回转窑维护专家——北京宏科瑞达工程技术有限公司总经理张君介绍,回转窑是水泥生产线的关键设备之一,回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体、保护窑衬等,具有重要的实际意义。回转窑运转一段时间后,其中心线会有变动。多数是由于托轮混凝土基础不均匀的沉陷,托轮调整得不正确,支承零件(轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬)磨损不一致,以及检修更换托轮和瓦衬时,没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。因此,应定期测定窑筒体的中心线,定期测定各承重部件的磨损状况,并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。

  目前国内回转窑的测量和校准都是在停窑冷却后进行的,然而,当窑运行后各部尺寸会发生变化,此时的状态才是长期运行保持的状态,所以运行中各部尺寸的测量和校准对回转窑的稳定运转才是最至关重要的。否则,就会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。

  所以,采用回转窑热态窑芯智能检测系统对大型回转窑进行轴线测量,获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况,为调整回转窑工艺状况及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发热提供依据。

  窑热态测量,属于高温运转设备动态测量,安全防护要认真准备和检查,确保无误后,方可施工。

  防护用品(检查):安全帽、防热披肩、防热风镜、防热服(工作服)、手套、安全鞋。

  测量设备(检查):全站仪、水平仪、测距仪、转速仪、速度计、水平支架、水平仪、钢板尺、塔尺、盒尺、中心冲、记号笔、铅笔、记录板、对讲机、磁力线坠。

  测量开始,要求甲方保证在测量期间,窑的各项参数保持稳定,并记录数据。

  一、设备安装基础中线的测量

  各支点安装基础中线可以直接测量的直接用经纬仪测量,不能直接测量的要引出中线进行测量。

  

 

  二、 定位各支点中心线

  

 

  三、 测量托轮和轮带直径

  

  

 

  2、 轮带直径测量

  

 

  3、 各支点筒体测量

  

 

  四、 测量轮带纵向跳动

  

 

  五、 轮带中心的高程差及窑心斜度

  根据 R、H 和基础水平高度计算出实际窑心高度:

  

 

  六、 轮带横向跳动测量

  

 

  七、 测量注意点

  

 

  用经纬仪设立各支点的基准点,以各支点的基准点方便找出其它数据。

  

 

  基准点的意义在于:为每一个支点设立一个基本测量面和标高。以最低的支点基准点为起始点,XYZ 全部定义为 0。然后相应的找出各测点的坐标。

  窑中心线如果用经纬仪等其它仪器不能直接测量的话,可以用引出的办法进行测量,以验证实际计算的误差。一般以 1、3 支点为直线验证 2 支点的方法。

  2、 托轮中线测量的方法:

  a-使用托轮轴端盖尺寸,定位圆心。

  

 

  

 

  

 

  b-使用磁力线坠,通过托轮圆心,定位基础测量点。

  

 

  通过托轮圆心在基础上做出垂点 0,做引出线使用,也可以做出垂点 1 和2,辅助三点作直线,通过垂点 0 做出垂直线作为引出线,设定距离做出引出点,点 1(x,y,z)

  

 

  下图各点标注情况:

  

 

  窑中心线的定位:

  点 1 到托轮的距离和点 2 到托轮的距离要相等,同理点 3 和点 4,点 5 和点 6为中点,点 7 为点 5 点 6 的中点,也是测量轮带纵向跳动的测量点,需要标高尺寸(x,y,z)

  

 

  以同等距离引出点 8 和点 9 ,最好做到测出标高尺寸(x,y,z)

  八、测量各支点椭圆率

  九、数据汇总分析

  十、正式检测报告

  1、回转窑中心线偏摆情况

  2、各支点轮带间隙和滑移量对设备运转的影响

  3、各支点轮带和托轮的接触面情况

  4、窑大齿圈和小齿轮的啮合情况

  5、各支点椭圆率情况对运行的影响

  6、生产设备运行数据反应的设备状况

  7、调整方案

  8、为掌握窑的基本情况,使窑的故障维修转变为预防维修,每年应对窑中心线做一次动态测量。

  北京宏科瑞达工程技术有限公司检测施工业绩

  

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